মিতসুবিশির জন্য পিস্টন

3। ডিজেল ইঞ্জিন পিস্টনের শীর্ষে প্রায়শই বিভিন্ন গর্ত থাকে এবং এর নির্দিষ্ট আকার, অবস্থান এবং আকার অবশ্যই ডিজেল ইঞ্জিন মিশ্রণের গঠন এবং দহন প্রয়োজনীয়তার সাথে মানিয়ে নিতে হবে।

পিস্টনের উত্পাদন প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত কাস্টিং, মেশিনিং, তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং সমাবেশ সহ বেশ কয়েকটি পদক্ষেপ জড়িত।

1। কাস্টিং: পিস্টন উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রথম পদক্ষেপটি কাস্টিং। এর মধ্যে গলিত ধাতু, যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো বা কাস্ট লোহা, একটি ছাঁচের মধ্যে কাঙ্ক্ষিত পিস্টন আকৃতি গঠনের সাথে জড়িত।

2। মেশিনিং: একবার পিস্টনটি কাস্ট হয়ে গেলে এটি এর আকার এবং আকারকে নিখুঁত করতে মেশিন করা হয়। এর মধ্যে অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ এবং পিস্টনের চূড়ান্ত আকার তৈরি করতে ল্যাথ এবং মিলিং মেশিনগুলির মতো কাটিয়া সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা জড়িত।

3। তাপ চিকিত্সা: প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, পিস্টন সাধারণত তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে তাপ চিকিত্সা করা হয়। এর মধ্যে পিস্টনকে উচ্চ তাপমাত্রায় সাপেক্ষে এবং তারপরে কঠোরতা এবং শক্তির কাঙ্ক্ষিত স্তর অর্জনের জন্য ধীরে ধীরে শীতল করা জড়িত।

4। পৃষ্ঠতল চিকিত্সা: পিস্টনটি তখন পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের জন্য অ্যানোডাইজিং বা লেপের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার শিকার হয়। অ্যানোডাইজিংয়ের মধ্যে পিস্টনের পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর গঠনের সাথে জড়িত থাকে, যখন লেপে পিস্টনের পৃষ্ঠের উপর সিরামিক বা পলিমার হিসাবে কোনও উপাদান আবরণ জড়িত।

5। সমাবেশ: অবশেষে, পিস্টনটি পিস্টন রিং এবং সংযোগকারী রডগুলির মতো অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে একটি সম্পূর্ণ ইঞ্জিন সমাবেশে একত্রিত হয়।

ইঞ্জিনের স্বাভাবিক অপারেশন এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটি অবশ্যই পিস্টন এবং অন্যান্য উপাদানগুলি একত্রিত করতে হবে।